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Enfadadora sin soldadura Compacta Alta Velocidad: TW

TOP 3 BENEFICIOS:
  • Llegada de los frascos en 1,2 o 3 vías
  • Mesa de inyección del film extraíble para una accesibilidad mejorada
  • Túnel de retractación de bajo consumo eléctrico y de poco espacio ocupado



Información
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Ventajas


  • Enfajado compacto sin soldadura alta velocidad, en un espacio reducido
  •  Mesa compacta, acceso fácil y ergonómico al cuchillo.
  •  Posibilidad de tratar frascos de plástico estables o inestable.

Características técnicas


  • Posibilidad de tratar los productos en puck
  • Selección en lotes gracias al pórtico Pick & Place para una agrupación suave y precisa
  • Posible volteo de los productos antes del enfardado
  • Film impreso marcado
  • Posibilidad de trabajar en 2 pistas
  • Altura de trabajo de la máquina reducida  
  • Fiabilidad de la parte de envuelto de los productos
  • Mesa de inyección de acceso total gracias a su extracción lateral dotado de un sistema de cajón

Cualidades técnicas


  • Espacio ocupado reducido
  • Cambios de formatos rápidos y facilitados
  • Velocidad : hasta 330 productos /min

Colocación de los productos mediante un pórtico con 2 ejes numéricos


  • Recogida y colocación del lote de productos por un cabezal de prensión específico.
  • Traslado del lote completo sobre la mesa motorizada según dos ejes numéricos horizontales y verticales combinados.

Sistema de volteo a 180°


  • Prensión de la fila de productos directamente en los pucks gracias a pinzas individuales con los productos apretados unos contra otros
  • Colocación de la fila realineada en un dispositivo de volteo dotado de pinzas individuales.
  • Rotation a 180° del dispositivo y colocación por movimientos verticales de las filas espaciadas sobre el transportador motorizado. (movimientos servo-motorizados).
  • Dispositivo de rotación « desmontable » manualmente para los formatos que no necesiten volteo.

Avance, corte del film y envoltura de los productos


  • Desenrollado de las bobinas de film por rodillos motorizados.
  • Soporte de las bobinas de film situado en el exterior de la máquina.
  • Desenrollado del film entre barras anti-estáticas y encaminado hacia la mesa de inyección.
  • Para facilitar los cambios de bobina, el fin de film utilizado está soldado con el principio del film de la bobina siguiente por una barra de soldadura térmica.

Mesa de inyección


  • Avance del film por rodillos cauchutados.
  • Recorte del film por cuchilla rotativa controlada por un servo-motor (cuchilla de corte en frío).
  • Inyección del film bajo los productos por rodillos cauchutados.
  • Envoltura del film alrededor de los productos en continuo.
  • Detección de presencia de un spot o una marca en la decoración permitiendo asegurar el corte del film.

 

Vídeos


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Fotos


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