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DESENCAJADORA DE COLUMNAS PARA CASILLEROS DE PLÁSTICO: DECAROBOT

TOP 3 BENEFICIOS:

  • Diseñada para las líneas de llenado de botellas de vidrio retornables
  • Cambio rápido de formato
  • Alta velocidad
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  • Información

    Los movimientos de esta máquina automatizada se programan para realizar el encajado a alta velocidad. La máquina, apta para diversas aplicaciones, es muy flexible gracias a la modularidad/orientación de las unidades, a la amplia zona de trabajo y a las operaciones combinadas. El fácil acceso y los mínimos requerimientos de espacio en el suelo significan que se puede integrar sin problema en las líneas existentes.

     

    Características principales

    • Sistema de manipulación de botellas por medio de pinzas individuales de accionamiento neumático, agrupadas en cabezas de sujeción adaptadas a los distintos tamaños de casilleros.
    • La viga que soporta las cabezas de sujeción se puede mover sobre tres ejes; dos de ellos se usan para las operaciones de embalado, mientras que el tercero se usa para los cambios de formato automáticos.
    • Movimientos controlados por servo-motores auto-frenantes.
    • Operación totalmente automática, controlada por el PLC Siemens S7.

    La máquina estándar se suministra completa con:

    • Columna vertical de acero soldado, que soporta la viga con las cabezas, y que la mueve sobre dos ejes
    • Viga horizontal robusta de acero soldado que lleva las cabezas de sujeción.
    • Mesa transportadora de carga/descarga de botellas con estructura auto-portante de acero inoxidable AISI 304 y cadenas de acero inoxidable con paso de 85 mm.
    • Transportador de cajas con estructura de acero inoxidable AISI 304 y cadena de acero inoxidable y sistema de sincronización de cajas.
    • Sistema para ajustar la velocidad de la máquina de acuerdo con la presencia de botellas en el transportador.

    Sistema eléctrico en la máquina, completo con:

    • Panel eléctrico principal de acero pintado, que ha de situarse a 3 m como máximo de la máquina, completo con PLC Siemens y tren termostático.
    • Panel del operario con pantalla táctil, con visualización de fallos que permite también, si es necesario, el control en modo manual de las funciones individuales en el ciclo de trabajo.
    • Cableado eléctrico completo con soportes de cables de acero galvanizado.
    • Sistema neumático completo con filtro y reductor de presión.
    • Lubricación de las unidades principales en puntos centralizados.
    • Pintura epoxi, con una primera capa después del chorro de arena.
    • Dispositivos de seguridad alrededor de la máquina.
    • Un solo conjunto de piezas (que manipula un determinado tamaño y tipo de botella en un determinado tamaño y tipo de casillero de plástico) que incluye:
    • juego de cabezas de sujeción con pinzas neumáticas; conjunto de dispositivos de centrado de cajas móviles con accionamiento neumático.

  • Funcionamiento

    Doble encajado para aplicación de botellas y packs

    • El movimiento de la viga que lleva las cabezales es alterno. Las botellas son agarradas por pinzas individuales de accionamiento neumático.
    • Durante la producción normal, el funcionamiento es completamente automático.
    • Los movimientos son propulsados mediante unidades de accionamiento electromecánico controladas electrónicamente mediante el PLC.
    • Cuando sea necesario, los movimientos individuales se pueden controlar y manejar de manera independiente seleccionando el modo “manual” en el panel del operario. Cuando hay que manipular varios formatos de botellas/cajas, la máquina puede estar provista de un armazón para alojar los diversos juegos de cabezales de prensión.

    Cambio automático

    • El hecho de que la viga que lleva las cabezales de prensión pueda moverse a lo largo de un tercer eje significa que se pueden hacer cambios rápidos y automatizados.
    • Seleccionando el modo de cambio automático en el panel del operario, la viga que lleva las cabezales deposita automáticamente el juego de cabezas en el armazón en una posición predefinida y recoge el juego de cabezas necesario para la siguiente operación.
    • Así se reducen notablemente los tiempos de cambio.

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