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LLENADORA MECÁNICA POR NIVEL: EUROSTAR HS

TOP 3 BENEFICIOS:

  • Llenado de precisión a alta velocidad con un contenido mínimo de oxígeno en la botella
  • Sistema de control automático de la presión
  • Cambio de formato automático
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  • Introducción

    Eurostar HS se distingue por su gran versatilidad. Está disponible en la versión para botellas de vidrio y en la versión para PET. Es idónea también para llenar bebidas carbonatadas y sin gas, cerveza y vino.

    Eurostar HS es una máquina de tecnología consolidada que ofrece absoluta fi abilidad y garantiza altas prestaciones, excelente calidad del producto final y operaciones de saneamiento más fáciles. HS significa high speed (alta velocidad) y como lo sugiere el nombre, esta máquina trabaja con cadencias operativas elevadas, asegurando un 
    llenado de precisión y, en el caso de la cerveza, con un contenido mínimo de oxígeno en la botella.

     

    Características principales

    • Rendimientos elevados
    • Fiabilidad gracias a un concepto mecánico sencillo y consolidado
    • Flexibilidad: posibilidad de trabajar con vidrio y plástico
    • Facilidad de saneamiento
    • Mejores condiciones higiénicas
    • Facilidad de acceso y de intervención
    • Predisposición para ser un equipo en bloque con la enjuagadora
    • Se puede acoplar a una enjuagadora

    Tecnología de llenado

    Eurostar HS se distingue por su gran versatilidad. Está disponible en la versión para botellas de vidrio y en la versión para PET. Es idónea también para llenar bebidas carbonatadas y sin gas, cerveza y vino.

    Eurostar HS es una máquina de tecnología consolidada que ofrece absoluta fiabilidad y garantiza altas prestaciones, excelente calidad del producto final y operaciones de saneamiento más fáciles. HS significa high speed (alta velocidad) y como lo sugiere el nombre, esta máquina trabaja con cadencias operativas elevadas, asegurando un llenado de precisión y, en el caso de la cerveza, con un contenido mínimo de oxígeno en la botella.

     

    Sencillez y facilidad de limpieza y mantenimiento

    El diseño constructivo de la válvula de llenado de tipo mecánico es sumamente simple: está formada por un número limitado de componentes y juntas, lo que asegura rendimientos elevados en las operaciones de saneamiento y reduce al mínimo la necesidad de mantenimiento

    • Los muelles de retorno de los pulsadores son externos: de esta manera las condiciones higiénicas son mejores y se simplifica cualquier eventual operación de sustitución
    • Los componentes de la válvula pueden desmontarse de forma independiente lo que representa una ventaja evidente para las operaciones de mantenimiento
    • Los tubos de nivel intercambiables están fi jados en el cuerpo de la válvula garantizando tiempos rápidos de montaje y desmontaje

    Flexibilidad

    Eurostar HS ofrece grandes posibilidades de aplicación: gracias al diseño especial de la válvula se pueden llenar a 
    presión atmosférica no sólo las bebidas carbonatadas, la cerveza y el vino sino también los productos sin gas. Se 
    dispone de distintas versiones de válvula según el producto y el envase que se desea llenar:

    • Sin pre-evacuación: apta para bebidas carbonatadas y agua sin gas envasada en vidrio y PET
    • Con pre-evacuación: apta para cerveza y bebidas carbonatadas envasadas en vidrio
    • Con doble pre-evacuación: apta para cerveza en envase de vidrio
    • Con autonivelante: apta para vino en envase de vidrio
    • Con pre-evacuación y autonivelante: apta para vino y vino espumante en envase de vidrio

    Saneamiento

    La máquina puede ser lavada y sometida a operación de saneamiento en circuito cerrado mediante el uso de falsas botellas que se aplican en las válvulas de llenado. En todas las partes que entran en contacto con el producto se efectúan ciclos de saneamiento.

    A petición,también se encuentra disponible un sistema de saneamiento de la parte externa de la máquina destinado a las superfi cies del carrusel de llenado y a la base.

    De este modo, gracias al uso de compuestos espumosos y enjuagues con agua se eliminan los eventuales residuos de producto.

  • Botellas de vidrio

    Sistema de elevación de las botellas

    El sistema de elevación de envases se realiza con un movimiento a tracción desde arriba, que eleva los platos portabotellas colocados en posición protegida en el interior del carrusel. El particular diseño de los platos portabotellas garantiza su montaje y desmontaje en la máquina en un tiempo breve, ya que dichas operaciones se realizan con los platos portabotellas completamente ensamblados.

    En caso de rotura de la botella, los trozos de vidrio y de producto caen directamente sobre el suelo, sin tener contacto con las partes deslizantes de los portabotellas.

    Además, entraenfunción automáticamente un dispositivo de lavado que inyecta agua a presión sobre los platos portabotellas, las válvulas de llenado y sobre las campanas de centrado, que de este modo son debidamente elevadas en la zona de lavado, para obtener una eliminación completa de los fragmentos residuos.

     

    Cambio de formato

    El transporte de las botellas de vidrio se puede realizar mediante estrellas con apertura regulable, que pueden adaptarse a distintos diámetros sin necesidad de sustitución.

     

    Regulación automática de la altura

    La versión para botellas de vidrio, a petición, puede estar equipada con un sistema automático de regulación de la altura para adaptarse a los distintos formatos de botella. Gracias a la memorización de las alturas que corresponden a los distintos formatos, el sistema asegura precisión elevada, posibilidad de repetir la operación, facilidad de uso y tiempos mínimos para el cambio de formato.

  • Cierre y Espumado

    Taponador

    El taponador para tapones corona ofrece elevadas prestaciones gracias a la velocidad y fl exibilidad operativas; el taponador puede adaptarse a distintas aplicaciones.

    • La posibilidad de disponer de una tolva doble y de un canal doble para la alimentación de los tapones aumenta notablemente la eficiencia: si se detiene el canal principal, el segundo canal se activa automáticamente y se evita la parada de la máquina.
    • Disponible también en versión ultra-clean que se adapta perfectamente a las aplicaciones que exigen condiciones de higiene elevadas; su diseño ha sido creado específicamente para facilitar las operaciones de limpieza.
    • Existe la opción de poder efectuar el taponado alternativamente con tapones corona y con tapones de tipo ring-pull, con tiempos muy breves para el cambio de formato.

    Capsuladora

    En alternativa o adicionalmente al taponador con tapones corona es posible instalar una o más capsuladoras para tapones de rosca de cualquier tipo:

    • Cápsulas de aluminio
    • Cápsulas de plástico
    • Sport caps
    • Cápsulas especiales

    Calidad de llenado con Sistema de espumado de presión variable

    Este sistema se instala en las llenadoras para cerveza y permite eliminar el aire residual del cuello de la botella mediante inyección de agua a alta presión antes del taponado.
    A petición, se encuentra disponible un sistema de control automático de la presión de espumado en función de la velocidad de producción.

    El software del PLC varía la presión sobre la base de una curva presión/velocidad configurada desde el terminal usado como interfaz del operador.La memorización de distintas curvas presión/velocidad garantiza un espumado correcto en cualquier condición de funcionamiento.

    El sistema puede integrarse también con un control automático de la temperatura del agua de espumado.

     

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