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LLENADORA ELECTRONEUMÁTICA PARA LATAS: STARCANS FM

TOP 3 BENEFICIOS:

  • Llenado volumétrico con caudalímetros magnéticos
  • Tiempos reducidos de cambio de formato
  • Higienización exhaustiva
  • Abrir todo▼

  • Información

    La Llenadora Starcans FM, específicamente diseñada para Llenar latas, se caracteriza por el uso de válvulas eLectroneumáticas estando los contenidos de la lata determinados voLumétricamente por caudalímetros magnéticos.
    Los caudalímetros magnéticos pueden considerarse como los dispositivos de medición volumétrica tecnológicamente más avanzados, capaces de garantizar la mayor precisión, versatilidad e higiene.

     

    Conexión electrónica entre llenadora y engatilladora

    Nuevo sistema de transmisión entra llenadora y engatilladora para latas metálicas, con servomotores independientes. Reemplaza la tradicional transmisión mecánica, suprimiendo así los embragues, las cadenas y los árboles de cardán

    • Mejor higiene: menos zonas de retención,
    • Ninguna lubrificación
    • Mantenimiento reducido, ninguna pieza de desgaste
    • Transfer de las latas fiable, sin exceso de juego
    • Guiado exacto

    Caudalímetros magnéticos

    Según la ley de Faraday de inducción electromagnética, se inducirá una tensión en un conductor que atraviesa un campo magnético. En la medición magnética-inductiva, el fluido corriente es el conductor móvil. La fuerza inducida es proporcional a la velocidad del flujo y es medida por un par de electrodos.

    El volumen de fluido se determina a partir de la sección transversal del tubo.

     

    Sistema de control

    Los parámetros de llenado y las señales de control necesarias para el correcto funcionamiento de la válvula de llenado se sitúan en una tarjeta electrónica (maestra) en el PC de control; las señales de control se envían a cada tarjeta electrónica individual (esclava) que controla cada válvula, mediante transmisión de datos de bus de campo.

    El sistema tiene un cableado simplificado de las piezas giratorias que facilita mucho la resolución de problemas. El sistema ofrece una monitorización continuada de cada válvula individual con la posibilidad de modificar los parámetros de trabajo automáticamente.

    Gracias al control independiente de la válvula, en caso de avería, se puede apagar una válvula individual sin afectar al funcionamiento global de la máquina.

     

    Válvulas de llenado

    • Etapas del proceso de llenado controlado por membranas de manejo neumático
    • El montaje externo y las uniones neumáticas sin conexiones significan que toda la válvula se puede desmontar con rapidez y facilidad
    • Conducción del producto sin turbulencia
    • Ninguna pieza de la válvula requiere sustitución en el cambio de formato
    • Sin tubos dentro de la lata
    • Se puede adaptar al flujo de CO2 de llenado previo
    • Mínima captación de oxígeno durante el llenado
    • Puede tener retorno independiente de aire

    Sanificación

    La máquina está predispuesta para ser lavada y sanifi cada en circuito cerrado obtenido mediante la utilización de falsas latas.

    Se efectúa la sanifi cación sobre todo en las partes que están en contacto con el producto. Con la maquina en fase de llenado, las falsa latas se encuentran en posición retraída con respecto al grifo de llenado. En fase de sanifi cación su conexión y desconexión se efectúa automáticamente mediante el correspondiente mando del cuadro del operario.

    Bajo demanda, son disponibles sistemas automáticos de desinfección externa de la máquina, basados en la utilización de productos químicos o de agua caliente.

     

    Regulaciòn automática de la altura

    La Llenadora está equipada de serie con un sistema automático de ajuste de la altura para adaptarse a los diversos formatos.

    El soporte de la válvula de llenado y la leva para las campanas de centrado son propulsados por motores eléctricos.

    Durante los movimientos de elevación / descenso, un sistema de control electrónico garantiza que las válvulas y la leva para las campanas de centrado estén sincronizadas.

    Gracias a la función de memorización de la altura, correspondiente a los diversos formatos, el sistema garantiza muy alta precisión, repetitividad, manejo sencillo y tiempos mínimos de transición.

  • Características principales

    • Nueva conexión electrónica entre llenadora y engatilladoraProductos manipulados: refrescos carbonatados, cerveza, agua mineral y productos sin gas
    • Válvulas de control neumático
    • Llenado volumétrico con caudalímetros magnéticos
    • Descompresión del colector
    • Alta precisión de llenado con el consiguiente ahorro de producto
    • Alimentación de producto desde el tanque externo fijo (que se puede integrar con el tanque procesador de la mezcla)
    • Pérdidas mínimas al cambiar de producto
    • Elevadas prestaciones
    • Notable flexibilidad del producto/contenedor
    • Tiempos reducidos de cambio de formato
    • Higienización exhaustiva
    • Puede bloquearse con las engastadoras de los grandes proveedores

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