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Con su nueva unidad de paletización robotizada Pal-Vite 410, Laita asocia cadencia y condiciones de trabajo

Automatización de la paletización de quesos batidos en Laïta: un proyecto con una gran dimensión humana

La reputación de la empresa cooperativa Laïta radica tanto en la excelencia de sus productos como en la calidad de las relaciones que mantiene con sus miembros y con sus colaboradores. Para acompañar al aumento de los volúmenes de producción de la gama de quesos batidos Madame Loïk en su fábrica de Créhen, Laïta ha elegido la solución elegida por la planta de Cermex en Saint-Laurent-sur-Sèvre, ligada a la Unidad de negocio Paletización/Despaletización de Gebo Cermex.

 

Tras el llenado, una célula de paletización robotizada Pal-Vite 410 simplifica la transferencia de los botes a la cámara de refrigeración. En esencia, mejora particularmente el bienestar de los operarios asignados a esta tarea, que hasta ahora era completamente manual. Además del aumento esperado en la tasa de rendimiento, Laïta agradeció la gestión individualizada y sin presión de los botes durante la preparación de las capas.

 

Asimismo, la ergonomía, la facilidad de mantenimiento y la gestión del proyecto han sido determinantes. La unidad implementada en Créhen es la ilustración perfecta de la experiencia de Cermex en unidades de paletización robotizadas que combinan el suministro de módulos estándar y la capacidad de desarrollos a medida para satisfacer las necesidades específicas.

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    Con su nueva unidad de paletización robotizada Pal-Vite 410, Laita asocia cadencia y condiciones de trabajo (2:11)

  • Automatizar una tarea hasta ahora 100 % manual

    Laïta, empresa cooperativa lechera del oeste de Francia

    Laïta es una referencia en el mundo de las cooperativas, mucho más allá de los límites de sus raíces territoriales, y su fama ha crecido a través de marcas como Paysan Breton, Régilait o Mamie Nova. Muy interesada en difundir los valores del beneficio mutuo en su relación con sus 4.000 explotaciones lecheras recolectadas, la empresa otorga asimismo una gran importancia al bienestar de sus 2.400 colaboradores. En su fábrica de Créhen (Côtes d’Armor), la empresa cooperativa produce la gama de queso batido Madame Loïk, cuyo creciente éxito ha hecho necesario un aumento de la cadencia de producción.

     

    Automatizar una tarea hasta ahora 100 % manual 

    Los botes se llenan en caliente y luego se enfrían en el transcurso de un paso a cámara fría, antes de ser envasados de nuevo y enviados a los diferentes circuitos de distribuciones. Históricamente, para la transferencia entre la llenadora y la célula de refrigeración, los botes eran enviados a una mesa de acumulación al final de la línea que podía albergar hasta unas cincuenta unidades, luego eran enviados por los operarios a mano en bandejas metálicas agrupados unas sobre otra en carritos de ruedas que a continuación se enviaban a la unidad de refrigeración.

     

    Un desafío industrial, de organización y de salud en el trabajo 

    Para hacer frente al crecimiento de la demanda de sus quesos batidos, Laïta decidió aumentar la cadencia de producción. Sin embargo, acelerar el proceso en lugar de trasladar al enfriamiento presentaba dificultades que Laïta quería solucionar por medio de la automatización de esta fase. En efecto, la aceleración de la puesta en bandejas manualmente se descartó por razones técnicas (falta de espacio que impedía un incremento de los puestos), pero sobre todo para ahorrar tareas repetitivas y poco ergonómicas a los operarios por el Comité de Higiene, Seguridad y Condiciones de Trabajo (CHSCT).

  • Un tratamiento individual y sin contacto hasta el agarre

    La adaptabilidad a las expectativas de organización

     

    Del pliego de condiciones se componen en tres puntos: 

    • Cambios frecuentes de series y de formatos (al menos 20 veces al día), sin que la mecanización no afecte a la inactividad de la línea.
    • La capacidad de acumulación del producto tiene que ser mantenida, para no afectar el funcionamiento de las aguas arriba de la línea, especialmente al detener la máquina de llenado.
    • El respeto de la organización global de la producción.

    En el transcurso del proyecto, Laïta consideró lógico automatizar una segunda línea. Ese nuevo enfoque permitió, en efecto, reducir la dificultad, ya no en una sino en dos líneas. De hecho, era más rentable que invertir en una unidad (con 2 alimentadores de productos), que administrar dos líneas de alto rendimiento del taller de quesería;

     

    15.000 botes/hora y 4 alturas de botes distintas

    Tras el llenado y sellado, la unidad robótica de doble puesto Pal-Vite 410 se encarga de la paletizaciónde los botes de queso por capas completas, con la inserción entre dos capas de separadores reutilizables de cartón. Pal-Vite 410 gestiona la llegada de productos por dos vías, provenientes de la llenadora de cada línea. La cadencia máxima es de 15.000 botes/hora. El robot asume hasta 4 alturas de botes diferentes, con la posibilidad de tratar dos alturas distintas simultáneamente. La unidad incorpora un almacén de palés de plástico Euro 800 x 1.200 y un almacén de separadores de cartón sobre ruedas producto de un conjunto de 3 almacenes que navega entre la célula automatizada, la zona de despaletizaciónmanual tras el enfriamiento y la zona de colocación en palés antes del envío.

     

    Un tratamiento individual y sin contacto hasta el agarre

    Las etapas: 

    • 1-Los productos son llevados por un sistema de regulación de velocidad, con cintas superiores e inferiores.
    • 2-Conservación del paso mediante un sistema de dedos retráctiles que permite poner tope a los botes individualmente
    • 3-Reenvío positivo mediante un empujador servomotorizado de la fila de productos a la mesa de preparación de las capas
    • 4-Avance paso a paso de la mesa de preparación de las capas gestionado por servomotor

  • Una productividad conservada y la satisfacción de los operarios

    Una capa completa en cada agarre

    Una herramienta de agarre específica con 96 aberturas que permite paletizar una capa completa por agarre. Está dividida en 4 zonas de vacío, por lo que mantiene el agarre del lote en caso de soltar producto y posibilita un agarre que puede ir hasta un solo bote, optimizando así las fases de vaciados completos de la máquina durante los cambios de recetas o de formatos. La elección de las aberturas está adaptada para un agarre óptimo sin marcar el opérculo.

     

    Módulos estándar asociados a desarrollos a medida

    Cermex dispone de una experiencia reconocida en materia de paletizaciónrobotizadas que combinan el suministro de módulos estándar y la capacidad de desarrollos a medida para dar respuesta a necesidades específicas. En el caso de las dos líneas de la fábrica de Créhen, el robot y la manipulación y el almacenamiento de los palés son estándares, mientras que la herramienta de agarre y el sistema de agrupamiento de productos son específicos.  La unidad se ha dividido en 2 zonas (tratamiento/agrupación de productos y paletización) con objeto de posibilitar los accesos e intervenciones sin detener el funcionamiento de la célula completa.

     

    Guillaume Demange, responsable del proyecto para Laïta:

    «La buena gestión de proyecto por parte de Cermex, con una entrega, una instalación y un arranque dentro de los tiempos, nos ha dado disponibilidad adicional para la puesta en marcha de otros proyectos internos de inversión. En efecto, habíamos presupuestado 40 días/hombre para el arranque y el acompañamiento del personal cuando realmente se ha utilizado sólo el 50 %».

     

    Una productividad conservada y la satisfacción de los operarios 

    La nueva tasa de rendimiento y la disponibilidad de los equipos (98 %) son conformes al pliego de condiciones inicial, la solución Cermex permitió obtener ese resultado incluyendo la automatización de la segunda línea en el proyecto en comparación con la solución manual que prevalecía hasta el momento, se triplica la capacidad de acumulación de los productos. La mesa de preparación puede albergar hasta una capa y media, siendo entonces suficiente la acumulación para contar con un tiempo de reacción en caso de incidente en el puesto sin bloquear la llenadora.

     

    Los operarios, muy vinculados al proyecto por Laïta, aprecian la consideración de la dimensión humana en la solución implementada por Cermex, al hacerse accesible la robotización gracias a la sencillez de su Interfaz Hombre-Máquina (IHM).

  • Beneficios

    Gilles Meurou, responsable de la unidad de productos frescos Laïta:

    «Hemos conseguido elevar la tasa de rendimiento de forma muy significativa y suprimir dos zonas de tareas especialmente repetitivas y potencialmente fuentes de trastornos músculo-esqueléticos. Es una verdadera satisfacción y entra totalmente dentro de nuestros valores, orientados hacia el rendimiento respetando a la vez la parte humana». 

    Beneficios a nivel de la producción y del mantenimiento

    • Capacidad de actualización, con posibilidad de asumir posteriormente botes de formato cuadrado.
    • Consola ergonómico, rápida y fácil de controlar por los operarios y los encargados del mantenimiento.
    • Ayuda con la localización de fallas para la reanudación, muy apreciada por los operarios.
    • Mantenimiento fácil y sencillo: el robot se inclina y orienta su herramienta a la vertical para la limpieza y un cambio fácil de las aberturas de agarre.
    • Integración en la línea: intercambio de señales con los materiales en la primera etapa para evitar las acumulaciones de productos en caso de parada de la línea.
    • Posibilidad de intervención de Cermex mediante una conexión a distancia.

    Beneficios a nivel de la imagen de los productos

    • Respeto de la integridad de los botes mediante un tratamiento sin presión: la ausencia de atasco preserva la forma de los botes de cartón, imagen de marca histórica de Laïta.
    • Garantía del mantenimiento de la horizontalidad del producto dentro del bote y de la progresión de los botes sin sacudidas a lo largo de todo el proceso, lo que genera un visual de producto neto después de la refrigeración.

    Jean-Marie Vasseur, director del mercado de productos lácteos de Gebo Cermex:

    «A través de sus diferentes líneas de productos, Gebo Cermex reúne hoy en día un saber hacer que permite dar respuesta a todas las necesidades del mercado de la leche y de sus derivados (botellas, brics, botes o cajas). Gebo Cermex también sabe adaptar sus soluciones para responder a las necesidades de un mercado cuyos actores desean desmarcarse con un embalaje cada vez más sofisticado».

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