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VersaFilm® impulsado por nuevos desarrollos

Machine infeed and film handling are clearly identified as the two sensitive aspects of a shrink-wrapping solution.

La entrada de la máquina y el tratamiento de la película están claramente identificados como los dos puntos sensibles de una solución de enfajado. En paralelo a los lanzamientos de SecurFlow® y de Active Infeed, dispositivos que mejoran significativamente la fluidez de la llegada de productos a la entrada de la encartonadora, la Unidad de Negocio Encartonado de Gebo Cermex prosigue la mejora de los demás módulos y subconjuntos de la función. Estos nuevos desarrollos en VersaFilm® proveen al mercado de respuestas innovadoras, ya sea a nivel de ahorro de energía, de automatización controlada de la soldadura entre bobinas de película o de la posibilidad de tratar packs en 3 ó 4 pistas de alta cadencia. Cermex con su planta de Lisieux demuestra así de nuevo su ambición de conservar su avance en encartonado mediante respuestas de valor añadido a la problemática expresada por los usuarios o constatada por los expertos de Gebo Cermex.

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  • La experiencia de usuario en el centro de los proyectos de mejora

    La reducción del consumo de energía es una expectativa fuerte de los usuarios, atentos al gasto energético de su parque de máquinas y preocupados por respetar sus compromisos en materia de desarrollo sostenible.

     

    En 2014, Cermex lanzó un túnel de gas como variante del túnel eléctrico tradicional. La sustitución de los bloques de calentamiento eléctrico por quemadores de gas reduce de manera significativa el gasto energético en los países donde la electricidad es más onerosa que el gas.

     

    En 2015, Cermex propone el kit “Eco Túnel” como opcional en el túnel de retracción de VersaFilm®, un módulo de automatización independiente y ajustable en las instalaciones existentes. La instalación del Kit permite ahorrar hasta un 40 % de energía según la eficiencia global de la línea.

     

    La constatación:

    • El túnel de retracción es la principal fuente de consumo de energía de la encartonadora.
    • El mantenimiento de la temperatura del túnel durante las paradas de línea acarrea un consumo inútil.
    • La cinta transportadora metálica que atraviesa el túnel es la primera fuente de pérdida de calorías en el túnel.

    La solución:

    Un módulo de automatización integrado en el programa de la máquina y conectado con el resto de la línea, en particular la máquina crítica (la llenadora concretamente), regula la temperatura en el interior del túnel de retracción y la velocidad de la cinta transportadora. En cuanto detecta una parada de la línea al principio de VersaFilm®, el sistema Eco Tunnel ralentiza por una parte la cinta transportadora para disminuir las pérdidas caloríficas y, por otra parte, suspende de forma temporal la acción de los bloques de calentamiento del túnel con objeto de disminuir el consumo eléctrico. Restablece a continuación los valores de temperatura y de velocidad cuando recibe la señal, sin alterar su reanudación en producción desde un punto de vista cualitativo y plazo.

     

    Como complemento del kit Eco Tunnel, Cermex propone asimismo un sistema de cortinas mecánicas que vienen automáticamente a obturar la entrada y la salida del túnel durante una parada de la línea. Ese dispositivo permite disminuir la pérdida de calor en el interior del túnel de retracción de VersaFilm® durante la interrupción de la producción y por lo tanto el consumo de energía en la reanudación.

  • Un túnel más ahorrador gracias al kit «eco tunnel»

    La reducción del consumo de energía es una expectativa fuerte de los usuarios, atentos al gasto energético de su parque de máquinas y preocupados por respetar sus compromisos en materia de desarrollo sostenible.

     

    En 2014, Cermex lanzó un túnel de gas como variante del túnel eléctrico tradicional. La sustitución de los bloques de calentamiento eléctrico por quemadores de gas reduce de manera significativa el gasto energético en los países donde la electricidad es más onerosa que el gas.

     

    En 2015, Cermex propone el kit “Eco Túnel” como opcional en el túnel de retracción de VersaFilm®, un módulo de automatización independiente y ajustable en las instalaciones existentes. La instalación del Kit permite ahorrar hasta un 40 % de energía según la eficiencia global de la línea.

     

    La constatación:

    • El túnel de retracción es la principal fuente de consumo de energía de la encartonadora.
    • El mantenimiento de la temperatura del túnel durante las paradas de línea acarrea un consumo inútil.
    • La cinta transportadora metálica que atraviesa el túnel es la primera fuente de pérdida de calorías en el túnel.

    La solución:

    Un módulo de automatización integrado en el programa de la máquina y conectado con el resto de la línea, en particular la máquina crítica (la llenadora concretamente), regula la temperatura en el interior del túnel de retracción y la velocidad de la cinta transportadora. En cuanto detecta una parada de la línea al principio de VersaFilm®, el sistema Eco Tunnel ralentiza por una parte la cinta transportadora para disminuir las pérdidas caloríficas y, por otra parte, suspende de forma temporal la acción de los bloques de calentamiento del túnel con objeto de disminuir el consumo eléctrico. Restablece a continuación los valores de temperatura y de velocidad cuando recibe la señal, sin alterar su reanudación en producción desde un punto de vista cualitativo y plazo.

     

    Como complemento del kit Eco Tunnel, Cermex propone asimismo un sistema de cortinas mecánicas que vienen automáticamente a obturar la entrada y la salida del túnel durante una parada de la línea. Ese dispositivo permite disminuir la pérdida de calor en el interior del túnel de retracción de VersaFilm® durante la interrupción de la producción y por lo tanto el consumo de energía en la reanudación.

  • Auto-splice, sistema automático de soldadura entre bobinas

    The second principal expectation expressed by the market was to have an automatic splicing system between the finished reel and the new one, without any manual intervention, integrating quality control of the seal.

     

    Cermex now offers its new auto-splice system, which is also retrofittable, as an option on VersaFilm®. The fruit of the Shrink-wrapping Business Unit's expertise, Auto-splice provides twin guarantees:

    • The quality of the seal by eliminating any manual intervention.
    • The efficiency of production start-up of the new reel thanks to post-seal testing of the film tensioning before feeding the film to the shrink-wrapper's injection or vacuum table.

    An alert sent to the operator in the event of seal non-compliance allows him to restart the procedure and avert the risk of breakage when the new reel comes into service, which would entail a tedious procedure for the operator and a lengthy downtime.

  • Una versión ampliada para las aplicaciones de cerveza y la compatibilidad omac/pack ml

    • Para atender mejor el mercado de la cerveza, en botellas o en latas metálicas, la familia VersaFilm® acoge una versión ampliada, capaz de tratar, a 150 ciclos por minuto, packs de 6 en 3 pistas y/o packs de 4 en 4 pistas.
    • La interfaz Hombre-Máquina (IHM) y la automatización global de la máquina son desde ahora totalmente compatibles con las reglas OMAC (Organization for Machine Automation and Control) y Pack ML.

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