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VersaFilm Access,

solución de enfardado sin sellado dedicada a las cadencias bajas y medias

Impulsada regularmente por nuevos desarrollos, la gama VersaFilm® cuenta con bazas que justifican su éxito entre los profesionales de la industria. Dotada de un amplio panel de configuraciones y opciones gracias a su diseño modular, la familia VersaFilm® responde a veces de forma sobredimensionada a las expectativas de las aplicaciones genéricas en la cadencia baja y media.

 

Conservando el ADN de la familia VersaFilm® y sus numerosas ventajas, VersaFilm Access aporta una respuesta más adaptada a este segmento de cadencias. Su diseño como «Design to Cost» le confiere la mejor relación calidad/precio/rendimiento del mercado para cadencias inferiores a 60 ciclos por minuto, ocupando una superficie inferior a la de la plataforma VersaFilm®.

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  • Una solución específica para las expectativas del segmento de las cadencias bajas y medias

    Valérie Cattenoz - Responsable de Productos de Enfardado: «La gama VersaFilm® se caracteriza por su posicionamiento en la gama de alta cadencia y por su diseño modular, que le permiten ser completamente personalizable según las configuraciones requeridas. Por su lado, VersaFilm® Access, máquina robusta y sencilla de utilizar, tiene como objetivo aportar una respuesta específica para cadencias que llegan hasta 60 ciclos/minuto con la mejor relación calidad/precio».

     

    Cermex ha aplicado a la plataforma VersaFilm® de enfardado mediante termosellado un enfoque “Design to Cost” para preservar las prestaciones intrínsecas de la gama en una propuesta simplificada.

  • La mejor relación calidad/precio/rendimiento en su segmento

    Con un parque instalado de 15 máquinas en validación externa a finales de 2015, VersaFilm Access responde en un 100 % a las expectativas funcionales:

    • Sistema de Selección mediante Dedos Regulables (SDR) para que los cambios de formato sean sencillos y rápidos.
    • Alimentación del film mediante mesa de inyección extraíble para una gestión precisa de la alimentación del film (neutro o impreso localizado)
    • Optimización de la circulación del aire y mejora del aislamiento interior del túnel de retracción que contribuye a una fuerte reducción del consumo energético.
    • Armario eléctrico sobre el lado del túnel de retracción para un máximo de accesibilidad.
    • Pupitre IHM táctil de 15’’, ergonómico e intuitivo, integrado en el armario de control.


    Elementos de personalización para adaptarse lo máximo posible a las necesidades:

    • El túnel de retracción: 2 ó 3 módulos de calentamiento según la cadencia.
    • La anchura del armazón disponible: 680 mm o 880 mm según el agrupamiento de productos y el paso.
    • Los tipos de embalaje posibles:
      • Film solo
      • Placa de cartón + film
      • Barqueta + film
    • El sistema de alimentación: en línea o en conos.

    Opciones para configuraciones especiales:

    Cambio automático de bobina para disminuir los tiempos de paradas de las máquinas.
    Segundo mandril para gestionar una segunda bobina y así optimizar el tiempo de carga de las bobinas de films.
    Neutralización de las cargas eléctricas mediante generador y barras antiestáticas.
    Reconocimiento de usuario mediante tecnología RFID.
    Realización de packs en quincunce con el fin de optimizar los costes de transporte de los palés de productos acabados.

  • Una propuesta que conserva las bazas de la gama versafilm®:

    • Acabado según los estándares de Cermex.
    • Amplio espectro de films utilizables: de 27 a 100 micras (con ajuste único en fábrica sin intervención posterior in situ cualquiera que sea el grosor del film utilizado).
    • Plazos de entrega rápidos: de 8 a 10 semanas.
    • Últimas tecnologías de servomotores, automatismos e interfaz hombre/máquina para que resulte fácil de utilizar para los operarios y el personal de mantenimiento.
    • Arquitectura modular de los automatismos que posibilita actualizaciones de sistemas y componentes en plug and play.
    • Diagnóstico automático de la máquina a partir de la interfaz y posibilidad de acceso a distancia gracias a «Diagnostic Manager» con objeto de determinar en tiempo real la causa primera en caso de incidente en la máquina y poder intervenir de manera eficaz y rápida.
    • Actualización del programa mediante tarjeta de memoria externa.
    • Manual del operario y mantenimiento en 3D para una búsqueda fácil de las piezas.

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