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Planeta

En primera línea de la responsabilidad social corporativa de empresa

Comprometidos con unos equipos sostenibles y ecológicos

El auténtico conocimiento, el que nace de la experiencia, nunca debería ser un secreto. Se trata de un valor inestimable pero que estamos dispuestos a compartir con nuestros compañeros de profesión y nuestros clientes. Somos expertos que quieren construir  de sus conocimientos y experiencias acumuladas para diseñar líneas y equipos de envasado adaptados al desarrollo sostenible.

 

Para ayudar a nuestros clientes a mejorar y conseguir una mayor sostenibilidad, hemos identificado dos prioridades: la eficiencia global de las líneas de envasado de nuestros clientes y la eficiencia individual de cada máquina que integra la línea de envasado.

 

Para alcanzar este objetivo:

  • Primero recabamos información sobre los procesos de envasado de nuestros clientes.
  • Luego, nuestra experiencia en la ingeniería de líneas de envasado nos permite incrementar la sostenibilidad de sus líneas y equipos.
  • Por último, el progreso conseguido nos capacita para diseñar nuevas máquinas respetuosas con el medioambiente.
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  • Medidas

     

    Colección de datos, o como medir funcionamiento

    Sólo podemos mejorar lo que podemos medir. Tan antes del intento de corregir algo, el primer paso debe calibrar la eficacia de las líneas de embalaje de nuestros clientes.

     

     

     

     

        

    Auditoría medioambiental

    El objetivo de nuestras auditorías «Eco Audit» es mejorar la manera en la que funciona el equipo y facilitar una vista detallada del consumo, máquina por máquina y función por función. Seguidamente, ofrecemos propuestas de mejora, como una mejor articulación de los equipos o una organización del trabajo más efectiva.

     

     

     

    EIT™

    EIT™, nuestra herramienta de mejora de la eficiencia, permite obtener de manera continua y precisa datos sobre el funcionamiento y mediciones de cada máquina de la línea. Con el sistema EIT™ medimos e identificamos los puntos altos de energía y las fugas en toda la línea de producción. El módulo ECO EIT™ indica seguidamente los costes energéticos por unidad producida y establece una correlación entre los diferentes consumos y el estado de los equipos, la fase de producción y la organización de la planta.

     

  • Mejoramiento

     

    Para mejorar e incrementar la sostenibilidad

    Una vez terminada la fase de cuantificación, movilizamos los datos obtenidos y nuestra experticia en ingeniería de líneas de envasado para conseguir ahorros sustanciales y, con ellos, una mayor sostenibilidad.

     

     

     

    Reducir el consumo de agua, electricidad y energía: el ejemplo de los pasteurizadores Pama Swing®

    El objetivo es reducir el consumo de agua, vapor y electricidad en cada fase de utilización de nuestro equipo, incluyendo los periodos de stand-by. Este es el caso de los pasteurizadores, que incorporan el sistema SWING®, el cual permite reducir el consumo de agua y vapor en un 25%, así como nuestro software de control PRINCE, que los reduce en mayor medida. La nueva versión PRINCE Plus ofrece un control aún más preciso de las temperaturas de salida del producto, lo que permite ahorrar más agua y reducir aún más el consumo energético.

     

     

    Los logros conseduidos con la máquina de enfajado VersaFilm®

    Pour les fardeleuses telles que la VersaFilm®, le tunnel à rétraction est la partie qui est la plus exigeante en matière de sources d’énergie. Notre équipe d’ingénieurs a reconçu notre tunnel à rétraction non seulement afin qu’il offre plus de flexibilité à la configuration, mais aussi pour qu’il dispose de plusieurs fonctionnalités pour considérablement réduire la consommation d’énergie. Pour les sources d’énergie alternatives optimisées telles que le gaz, nous proposons désormais un kit « Eco Tunnel » afin de réguler le processus en fonction de l’efficacité de la ligne, permettant jusqu’à 40% d’économies sur la consommation annuelle des appareils de nos clients.

     

     

    Mejoras en la nueva encajadora WB46

    La versión mejorada de la encajadora WB46 es una unidad envolvente de multiusos, utilizada en una amplia gama  de industrias. Integra una nueva plataforma de automatización con sincronización electrónica que permite reducir el consumo de electricidad en un 30% en comparación con la versión anterior. La energía generada por los motores durante las fases de frenado puede ser recuperada y consumida por otros motores o alimentada a la red eléctrica.

  • Diseño ecológico

     

    Diseño ecológico, o cómo tener en cuenta los factores ambientales desde el principio

    El objetivo del diseño ecológico es tener en cuenta factores de tipo medioambiental en el proceso y en el producto desde el principio, esto es, desde el diseño del equipo. En este sentido, nos guiamos principalmente por 6 factores relacionados con el ciclo de vida del producto: materia prima, fabricación, envasado, utilización y fin de vida del producto.

      

     

     

    Un ejemplo: la utilización de materiales compuestos para los cabezales de prensión de una encajadora

    La utilización de materiales compuestos con estructura de panal en algunas de las piezas requiere menos material de fabricación. Estas piezas son más resistentes, más ligeras de transportar y reducen el tiempo de ensamblaje, los niveles de ruido y el consumo eléctrico. Uno de los ejemplos actuales es la FlexiCase®, encajadora vertical multifunción que permite reducir sustancialmente el peso gracias a las mezclas de materiales utilizadas para las cabezas de prensión. Estas se componen de carbono y aluminio, en estructura de panal, lo que reduce su peso en un 30% de media. La inercia de la trayectoria de encajado se ve reducida gracias al menor peso de la cabeza y de los productos, lo que contribuye a la durabilidad del equipo.

     

    Otro ejemplo: transportadores sin lubricación

    Gracias a los progresos significativos realizados por los proveedores de transportadores de cadena y cinta, con la introducción de nuevos materiales, Gebo Cermex ha podido pasar de las cadenas de acero inoxidable a cintas y cadenas de plástico para toda la línea, con la consiguiente mejora del coeficiente de fricción entre la cadena y el contenedor. El beneficio medioambiental de este nuevo tipo de transportador es su capacidad de ahorrar agua y su coste de tratamiento. Supone un ahorro de agua potencial de cerca de 10 litros por cada 100 litros de bebida producida.

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